1. 消防管網(wǎng)振動(dòng)大，發(fā)出異響

故障原因：①消火栓泵出口未采用柔性連接；②管網(wǎng)支吊架松動(dòng)；③管網(wǎng)未設(shè)置自動(dòng)排氣閥；④管網(wǎng)流速過(guò)快。

故障處理：①檢查消火栓泵出口是否安裝柔性接頭；②找出產(chǎn)生異響處，檢查支吊架安裝情況；③檢查管網(wǎng)最高點(diǎn)處是否設(shè)置自動(dòng)排氣閥；④檢查管徑大小。

2. 室內(nèi)消火栓本體滲漏

故障原因：①閥蓋、閥體、旋轉(zhuǎn)部件有破損或密封件失效；②閥座與閥瓣部件密封失效；③閥桿密封件失效。

故障處理：①檢查閥蓋、閥體、閥桿、旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)明顯變形、破裂；②更換滲漏處密封件③檢查閥瓣密封處有無(wú)異物。

3. 水帶、水槍、消防接口滲漏

故障原因：①水帶、水槍、接口本體破損或密封件失效；②接口密封處滲漏。

故障處理：①檢查水帶、水槍、接口，更換破損件；②檢查接口密封面和密封件。

4. 軟管卷盤(pán)滲漏

故障原因：①軟管破損；②卷盤(pán)接頭松動(dòng)；③卷盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)部件密封件失效。

故障處理：①轉(zhuǎn)動(dòng)卷盤(pán)，拉出軟管檢查；②擰緊接頭；③聯(lián)系維修。

5. 栓口出水壓力不符合設(shè)計(jì)要求

故障原因：①消火栓泵的設(shè)置和性能不能滿(mǎn)足系統(tǒng)需求；②系統(tǒng)管網(wǎng)堵塞；③減壓裝置故障；④管網(wǎng)有泄露點(diǎn)。

故障處理：①檢查消火栓泵設(shè)置，核對(duì)工況曲線是否符合設(shè)計(jì)要求；②檢查系統(tǒng)管網(wǎng)有無(wú)異物堵塞或氣阻現(xiàn)象；③檢查系統(tǒng)管網(wǎng)上的減壓閥、減壓孔板或節(jié)流管，并檢查具有減壓功能的消火栓；④檢查管網(wǎng)是否有泄漏之處。

（一）濕式報(bào)警閥組常見(jiàn)故障分析、處理

1. 報(bào)警閥組漏水

故障原因分析：①排水閥門(mén)未完全關(guān)閉；②閥瓣密封墊老化或者損壞；③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏；④報(bào)警管路測(cè)試控制閥滲漏；⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。

故障處理：①關(guān)緊排水閥門(mén)；②更換閥瓣密封墊；③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點(diǎn)，密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊錯(cuò)位的，重新調(diào)整密封墊位置；管道接口銹蝕、磨損嚴(yán)重的，更換管道接口相關(guān)部件；④更換報(bào)警管路測(cè)試控制閥；⑤先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停止；否則，關(guān)閉進(jìn)水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥，卸下閥板，仔細(xì)清潔閥板上的雜質(zhì)；拆卸報(bào)警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關(guān)部件。 

2. 報(bào)警閥啟動(dòng)后報(bào)警管路不排水

故障原因分析：①報(bào)警管路控制閥關(guān)閉；②限流裝置過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。

故障處理：①開(kāi)啟報(bào)警管路控制閥；②卸下限流裝置，沖洗干凈后重新安裝回原位。

3. 報(bào)警閥報(bào)警管路誤報(bào)警

故障原因分析：①未按照安裝圖紙安裝或者未按照調(diào)試要求進(jìn)行調(diào)試；②報(bào)警閥組滲漏通過(guò)報(bào)警管路流出；③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，發(fā)生報(bào)警或者縮短延遲時(shí)間。

故障處理：①按照安裝圖紙核對(duì)報(bào)警閥組組件安裝情況；重新對(duì)報(bào)警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試；②按照故障“1”查找滲漏原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒體，拆下孔板進(jìn)行清洗。

4. 水力警鈴工作不正常（不響、響度不夠、不能持續(xù)報(bào)警）

故障原因分析：①產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或者安裝調(diào)試不符合要求；②控制口阻塞或者鈴錘機(jī)構(gòu)被卡住。

故障處理：①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的，更換水力警鈴；安裝缺少組件或者未按照?qǐng)D紙安裝的，重新進(jìn)行安裝調(diào)試；②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件，進(jìn)行沖洗，重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5. 開(kāi)啟測(cè)試閥，消防水泵不能正常啟動(dòng)

故障原因分析：①壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值不正確；②消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備中的控制模塊損壞；③水泵控制柜、聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備的控制模式未設(shè)定在“自動(dòng)”狀態(tài)。

故障處理：①將壓力開(kāi)關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值；②逐一檢查控制模塊，采用其它方式啟動(dòng)消防水泵，核定問(wèn)題模塊，并予以更換；③將控制模式設(shè)定為“自動(dòng)”狀態(tài)。

（二）預(yù)作用裝置常見(jiàn)故障分析、處理

1. 報(bào)警閥漏水

故障原因分析：①排水控制閥門(mén)未關(guān)緊；②閥瓣密封墊老化者損壞；③復(fù)位桿未復(fù)位或者損壞。

故障處理：①關(guān)緊排水控制閥門(mén)；②更換閥瓣密封墊；③重新復(fù)位，或者更換復(fù)位裝置。

2. 壓力表讀數(shù)不在正常范圍

故障原因分析：①預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開(kāi)；②壓力表管路堵塞；③預(yù)作用裝置的報(bào)警閥體漏水；④壓力表管路控制閥未打開(kāi)或者開(kāi)啟不完全。

故障處理：①完全開(kāi)啟報(bào)警閥前的供水控制閥；②拆卸壓力表及其管路，疏通壓力表管路；③按照濕式報(bào)警閥組滲漏的原因進(jìn)行檢查、分析，查找預(yù)作用裝置的報(bào)警閥體的漏水部位，進(jìn)行修復(fù)或者組件更換；④完全開(kāi)啟壓力表管路控制閥。

3. 系統(tǒng)管道內(nèi)有積水

故障原因分析：復(fù)位或者試驗(yàn)后，未將管道內(nèi)的積水排完。

故障處理：開(kāi)啟排水控制閥，完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水。

4. 傳動(dòng)管?chē)婎^被堵塞

故障原因分析：①消防用水水質(zhì)存在問(wèn)題，如有雜物等；②管道過(guò)濾器不能正常工作。

故障處理：①對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，清理不干凈、影響系統(tǒng)正常使用的消防用水。②檢查管道過(guò)濾器，清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)或者更換過(guò)濾器。

（三）雨淋報(bào)警閥組常見(jiàn)故障分析、處理

1.自動(dòng)滴水閥漏水

故障原因分析：①產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題；②安裝調(diào)試或者平時(shí)定期試驗(yàn)、實(shí)施滅火后，沒(méi)有將系統(tǒng)側(cè)管內(nèi)的余水排盡；③雨淋報(bào)警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封。

故障處理：①更換存在問(wèn)題的產(chǎn)品或者部件；②開(kāi)啟放水控制閥排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水；③啟動(dòng)雨淋報(bào)警閥，采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)。

2. 復(fù)位裝置不能復(fù)位

故障原因分析：水質(zhì)過(guò)臟，有細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入復(fù)位裝置密封面。

故障處理：拆下復(fù)位裝置，用清水沖洗干凈后重新安裝，調(diào)試到位。

3. 長(zhǎng)期無(wú)故報(bào)警

故障原因分析：①未按照安裝圖紙進(jìn)行安裝調(diào)試；②誤將試驗(yàn)管路控制閥常開(kāi)。

故障處理：①檢查各組件安裝情況，按照安裝圖紙重新進(jìn)行安裝調(diào)試；②關(guān)閉試驗(yàn)管路控制閥。

4. 系統(tǒng)測(cè)試不報(bào)警

故障原因分析：①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報(bào)警管道上過(guò)濾器的濾網(wǎng)；②水力警鈴進(jìn)水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。

故障處理：①拆下過(guò)濾器，用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后，重新安裝到位；②檢查水力警鈴的配件，配齊組件；有雜物卡阻、堵塞的部件進(jìn)行沖洗后重新裝配到位。

5. 雨淋報(bào)警閥不能進(jìn)入伺應(yīng)狀態(tài)

故障原因分析：①?gòu)?fù)位裝置存在問(wèn)題；②未按照安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)將報(bào)警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)（隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未關(guān)閉）；③消防用水水質(zhì)存在問(wèn)題，雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過(guò)濾器。

故障處理：①修復(fù)或者更換復(fù)位裝置；②按照安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)將報(bào)警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)（開(kāi)啟隔膜室控制閥、復(fù)位球閥）；③將供水控制閥關(guān)閉，拆下過(guò)濾器的濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈后，重新安裝到位。

（四）水流指示器

水流指示器故障表現(xiàn)為打開(kāi)末端試水裝置，達(dá)到規(guī)定流量時(shí)水流指示器不動(dòng)作，或者關(guān)閉末端試水裝置后，水力指示器反饋信號(hào)仍然顯示為動(dòng)作信號(hào)。

故障原因分析：①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻；②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位；

③電路接線脫落。

故障處理：①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物；②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位；③檢查并重新將脫落電路接通。

1. 火災(zāi)探測(cè)器常見(jiàn)故障

故障現(xiàn)象：火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出故障報(bào)警，故障指示燈亮、打印機(jī)打印探測(cè)器故障類(lèi)型、時(shí)間、部位等。

故障原因：探測(cè)器與底座脫落、接觸不良；報(bào)警總線與底座接觸不良；報(bào)警總線開(kāi)路或接地性能不良造成短路；探測(cè)器本身?yè)p壞；探測(cè)器接口板故障。

排除方法：重新擰緊探測(cè)器或增大底座與探測(cè)器卡簧的接觸面積；重新壓接總線，使之與底座有良好接觸；查出有故障的總線位置，予以更換；更換探測(cè)器；維修或更換接口板。

2.主電源常見(jiàn)故障

故障現(xiàn)象：火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出故障報(bào)警，主電源故障燈亮，打印機(jī)打印主電故障、時(shí)間。

故障原因：市電停電；電源線接觸不良；主電熔斷絲熔斷等。

排除方法：連續(xù)供停電8h時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，主電正常后再開(kāi)機(jī)；重新接主電源線，或使用烙鐵焊接牢固；更換熔斷絲或保險(xiǎn)管。

3. 備用電源常見(jiàn)故障

故障現(xiàn)象：火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出故障報(bào)警、備用電源故障燈亮，打印機(jī)打印備電故障、時(shí)間。

故障原因：備用電源損壞或電壓不足；備用電池接線接觸不良；熔斷絲熔斷等。

排除方法：開(kāi)機(jī)充電24h后，備電仍報(bào)故障，更換備用蓄電池；用烙鐵焊接備電的連接線，使備電與主機(jī)良好接觸；更換熔斷絲或保險(xiǎn)管。

4. 通訊常見(jiàn)故障

故障現(xiàn)象：火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出故障報(bào)警，通訊故障燈亮，打印機(jī)打印通訊故障、時(shí)間。

故障原因：區(qū)域報(bào)警控制器或火災(zāi)顯示盤(pán)損壞或未通電、開(kāi)機(jī)；通訊接口板損壞；通訊線路短路、開(kāi)路或接地性能不良造成短路。

排除方法：更換設(shè)備，使設(shè)備供電正常，開(kāi)警啟報(bào)警控制器；檢查區(qū)域報(bào)警控制器與集中報(bào)警控制器的通訊線路，若存在開(kāi)路、短路、接地接觸不良等故障，更換線路；檢查區(qū)域報(bào)警控制器與集中報(bào)警控制器的通訊板，若存在故障，維修或更換通訊板；若因?yàn)樘綔y(cè)器或模塊等設(shè)備造成通訊故障，更換或維修相應(yīng)設(shè)備。

5. 強(qiáng)電串入火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)

產(chǎn)生原因：主要是弱電控制模塊與被控設(shè)備的啟動(dòng)控制柜的接□處，如卷簾、水泵、防排煙風(fēng)機(jī)、防火閥等處發(fā)生強(qiáng)電的串入。

排除辦法：控制模塊與受控設(shè)備間增設(shè)電氣隔離模塊。

6. 短路或接地故障而引起控制器損壞

產(chǎn)生原因：傳輸總線與大地、水管、空調(diào)管等發(fā)生電氣連接，從而造成控制器接口板的損壞。

解決辦法：按要求做好線路連接和絕緣處理，使設(shè)備盡量與水管、空調(diào)管隔開(kāi)，保證設(shè)備和線路的絕緣電阻滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

7. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)誤報(bào)原因：產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)備選擇和布置不當(dāng)；環(huán)境因素；其他原因（原件老化、探測(cè)器損壞）。